沸石转轮系统的技术特点有哪些？

沸石转轮吸附同蓄热式焚烧技术的组合工艺，净化系统主要由三层干式过滤装置、沸石转轮浓缩吸附装置、RTO、风机、换热器、PLC自动化控制系统组成。该组合技术通过沸石转轮的吸附浓缩使大风量、低浓度废气浓缩为小风量、浓缩气体，浓缩气再经RTO高温燃烧分解为CO2和H20等无机成分。沸石转轮浓缩装置是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸附、脱附程序，通过转轮的旋转，在转轮(被分割成吸附区、脱附区、冷却区)上同时完成VOCs的吸附、脱附循环。

沸石转轮设备操作简单，设备运行时，实现自动控制。设备启动仅需15-20分钟升温至启燃温度(脱附时)耗能仅为风机功率。设备自有阻火系统、性能稳定泄压系统、超温报警系统及消防系统。余热可返回烘道，降低加热功率耗能，也可做其它方面热源。沸石分子筛-般使用四年替换，并且载体可循环。

低浓度废气的燃烧和回收时，进行大风量处理时需要进行大规模的建设，增加运行成本。这种情况下，优先可以考虑将废气浓度进行浓缩处理，沸石浓缩转轮装置是一种解决方案，再进行焚烧处理，特别是RTO速率上、成本上有显著优点。

该设备的技术特点如下：

一、经济性：将大风量、低浓度VOCs转换成低风量、的废气，降低后端处理成本。

二、宽容性：容易对应生产工艺中风量及浓度变化情况。

三、转轮吸附VOCs所产生的压降低，可减少电力能耗。

四、整体系统模块化设计，全自动化控制技术。

沸石转轮系统是目前治理VOCs的理想设备，集吸附、解吸、浓缩焚烧于一体。但其制造成本和运行维护成本偏高，不适合直接处理高沸点挥发性化合物。愈适合每分钟600立方米（CMM）以上高风量，VOCs总烃浓度在500-1000ppm之间的废气生产厂家。高沸点VOCs虽然很容易吸附在沸石转轮上，但由于系统设计的稳定性考虑，高沸点VOCs的脱附温度不够，往往很难脱附，高沸点VOCs会在上面堆积，占据吸附位置，影响系统的整体速率。如果VOCs废气中含有大量高沸点物质，建议在系统前端安装冷凝器、活性炭格栅和除雾器，良好控制高沸点VOCs。简单的颗粒过滤装置是单层镀膜，但它只对大的颗粒过滤效果良好，不能处理好小的颗粒，所以适用于现有没有空间的工厂，其对沸石流道的寿命延长仍然有限。但新建工厂若能预留空间，安装愈有用的颗粒处理装置（如袋式收尘装置），则可延长沸石转轮的使用寿命。

沸石是一种多孔结晶固体，具有分子大小的孔道，也称为分子筛。其主要结构是由硅八面体（SiO4）组成的三维空间晶体。在沸石结构中，一些硅可以被三价铝同晶取代，因此整个结构由二氧化硅和氧化铝与碱金属、碱土金属或稀土金属组成的硅铝酸盐晶体结构组成。该结构的基本单元是以硅或铝为主，其中SiO4_4和AlO4_4为四面体，以多种规则排列方式相互结合，四角共用氧原子。由于它们不同的堆积方法，形成了各种沸石。当硅被三价铝取代时，不平衡的电价可以用一价或二价阳离子来平衡，主要是钙、镁、钾、钠。沸石转轮的硅铝比不应小于1，但没有上限。高硅铝比沸石具有疏水性，其吸附性能与普通含铝沸石有很大不同。因此，通过选择适当的硅铝比、孔结构和阳离子形式，可以生产出各种不同吸附性能的沸石。从结构上看，Z-5的硅铝比可由12变为硅硅质岩。当硅铝比由1变为∝时，热稳定性增加，表面性质由亲水性变为疏水性，酸不错度增加但酸量减少。与其他吸附剂相比，沸石转轮由于其晶体结构而具有均匀的孔径，并且这些孔具有大的内表面积，可以吸收和储存大量分子。沸石也是离子吸附剂，可以根据不同的分子大小和性质进行选择性吸附。